ZHCAE41 June   2024 ULC1001 , ULC1001-Q1

 

  1.   1
  2.   摘要
  3.   商标
  4. 1首字母缩写词
  5. 2引言
  6. 3设计原则
    1. 3.1 临界加速度
    2. 3.2 LCS 架构
    3. 3.3 设计流程
    4. 3.4 元件设计
      1. 3.4.1 镜头
      2. 3.4.2 换能器
      3. 3.4.3 薄膜
      4. 3.4.4 胶水固定装置
      5. 3.4.5 外壳
        1. 3.4.5.1 外壳盖
        2. 3.4.5.2 柔性密封剂
        3. 3.4.5.3 外壳底座
  7. 4制造原则
    1. 4.1 透镜
    2. 4.2 换能器
    3. 4.3 薄膜
    4. 4.4 胶水固定装置
    5. 4.5 外壳
  8. 5组装原则
    1. 5.1 第 1 步:用胶水将元件粘到镜头盖中
    2. 5.2 第 2 步:镜头盖及导线焊接
    3. 5.3 第 3 步:将镜头盖组装到外壳中
  9. 6示例:孔径 = 15mm 时的 CAD 制图
  10. 7资源

第 1 步:用胶水将元件粘到镜头盖中

涂胶过程可以按照以下步骤进行:

a) 涂胶前的准备工作开始涂胶过程之前,需要先准备以下物品:

  1. 环氧树脂(TI 建议使用 EPO-TEK 323LP-LH Premium Part A®)
  2. 环氧树脂硬化剂(TI 建议使用 EPO-TEK 323LP-LH Premium Part B®)
  3. 胶水固定装置
  4. 镜头
  5. 换能器
  6. PI 薄膜
  7. 秤(精度为 0.1g)
  8. 异丙醇 (IPA)
  9. 精细擦拭布
  10. 化学品处理手套
  11. 注射器(TI 建议在该步骤中使用 16Ga 钝针)
  12. 塑料杯
  13. 塑料棒

b) 胶水制备程序

根据数据表规格混合胶水。

c) 烤箱制备程序

  1. 用于固化环氧树脂混合物的烤箱必须预热到 85°C。
  2. 根据热质量(烤箱内的物理尺寸),预热程序可以比胶水制备程序提前开始。
  3. 确保烤箱干净清洁并且内部没有其他装置或任何水渍残留。

d) 将换能器粘到透镜上

  1. 戴上手套和护目镜,以保护人身安全并避免表面污染。
  2. 确保使用异丙醇清洁胶水固定装置、换能器和蚀刻玻璃。
  3. 将压电体放入胶水固定装置。
  4. 在换能器顶部周围涂抹少量胶水。
  5. 将蚀刻玻璃放入胶水固定装置中并确保蚀刻侧朝向胶水。
  6. 确保盖子透镜与换能器尽可能同心对齐。
  7. 通过显微镜观察换能器顶部,确保胶水中没有空气间隙。
  8. 确保换能器和胶水固定装置之间的间隙中没有胶水流入。通过显微镜观察组装过程。如果该间隙中存在胶水,请拆下玻璃和换能器并返回第 1 步。确保固定装置中没有任何胶水。否则,换能器会粘到固定装置上。

e) 胶水固化程序

  1. 将装有换能器、胶水和玻璃的胶水固定装置放入烤箱中。
  2. 按照胶水固化规格要求,将烤箱温度调至 150°C。请勿对盖子透镜快速加热,以避免材料开裂。
  3. 将装有换能器、胶水和玻璃的胶水固定装置放在烤箱内用 150°C 温度加热 1 小时。

f) 胶水冷却程序

  1. 从烤箱中取出胶水固定装置时,请佩戴适当的耐热手套以确保个人安全。
  2. 从烤箱中取出胶水固定装置,并等待胶水固定装置冷却到室温。
  3. 胶水固定装置达到室温后,从胶水固定装置中取下换能器组件。如果换能器卡住,则通过胶水固定装置上的小孔从玻璃内部推动来取下换能器。
  4. 通过短接换能器的两个电极,对换能器进行放电。
    注: 警告!由于换能器温度变化,可能会发生高压、低功耗的电气放电现象。

g) 用胶水将薄膜粘到透镜/换能器上

  1. 均匀地在薄膜的涂胶区域涂抹少量胶水。
  2. 将薄膜放在透镜顶部。
  3. 确保薄膜与透镜尽可能同心对齐。
  4. 确保薄膜和胶水固定装置之间的间隙中没有过多的胶水。
  5. 将组件放入烤箱中并重复固化程序
  6. 取出组件并重复冷却程序