ZHCAE78A February   2012  – July 2024 DRV8800 , DRV8801 , DRV8802 , DRV8803 , DRV8804 , DRV8805 , DRV8806 , DRV8811 , DRV8812 , DRV8813 , DRV8814 , DRV8818 , DRV8821 , DRV8823 , DRV8824 , DRV8828 , DRV8829 , DRV8830 , DRV8832 , DRV8832-Q1 , DRV8833 , DRV8834 , DRV8835 , DRV8836 , DRV8837 , DRV8840 , DRV8841 , DRV8842 , DRV8843 , DRV8844 , DRV8870 , DRV8871 , DRV8872

 

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  2.   摘要
  3.   商标
  4. 1限制电机驱动器最大输出电流的因素
    1. 1.1 热限制
    2. 1.2 过流保护 (OCP) 限制
    3. 1.3 器件和封装限制
    4. 1.4 PCB 限制和热管理技术
      1. 1.4.1 外露焊盘封装
      2. 1.4.2 连续铜平面
      3. 1.4.3 覆铜厚度
      4. 1.4.4 散热过孔
      5. 1.4.5 热管理技术总结
    5. 1.5 热性能估算
  5. 2TI 电机驱动器 OCP 工作原理
  6. 3TI 电机驱动器数据表额定值
    1. 3.1 说明
    2. 3.2 绝对最大额定值
    3. 3.3 建议运行条件
    4. 3.4 热性能信息
    5. 3.5 电气特性
  7. 4参考资料
  8. 5修订历史记录

覆铜厚度

平面上的覆铜厚度对于 PCB 热性能至关重要。增加 PCB 上的覆铜厚度可以进一步降低平面的有效热阻。这样可以提高电路板传导和散热的能力,从而提高可靠性和性能,因为布线可以安全高效地承载更大的电流。

对于大功率应用,建议使用大于 0.5oz 或 1oz 的覆铜厚度,以保持较低的工作温度。在所有 TI 电机驱动器 EVM 设计中,顶层和底层都使用 2oz 厚度的覆铜。在典型的 4 层 PCB 设计中,顶层和底层使用 2oz 覆铜,中间的两个信号层使用 1oz 覆铜。一个好的指导原则是,如果覆铜厚度加倍,相同尺寸平面的热阻将减半。

DRV88XX 4 层 EVM 的覆铜厚度示例图 1-3 4 层 EVM 的覆铜厚度示例