ZHCU083I January 2013 – October 2021 TMS320F2802-Q1 , TMS320F28026-Q1 , TMS320F28026F , TMS320F28027-Q1 , TMS320F28027F , TMS320F28027F-Q1 , TMS320F28052-Q1 , TMS320F28052F , TMS320F28052F-Q1 , TMS320F28052M , TMS320F28052M-Q1 , TMS320F28054-Q1 , TMS320F28054F , TMS320F28054F-Q1 , TMS320F28054M , TMS320F28054M-Q1 , TMS320F2806-Q1 , TMS320F28062-Q1 , TMS320F28062F , TMS320F28062F-Q1 , TMS320F28068F , TMS320F28068M , TMS320F28069-Q1 , TMS320F28069F , TMS320F28069F-Q1 , TMS320F28069M , TMS320F28069M-Q1
系统配置跟踪用于测试控制器跟随变化的目标位置的程度。这个测试中评估的衡量标准是最大误差和绝对平均误差。最大误差显示位置变化时控制器过冲的大小。这个值表示控制器调整的积极程度。如果控制器的调整不够积极主动,位置将超过目标值,并且将需要花费较长的时间恢复。如果控制器的调整过于积极主动,它将过冲,然后在稳定至目标位置时发生振荡。如果控制器被正确调整,它将过冲,然后平稳返回至目标位置。
绝对平均误差是整个系统配置范围内瞬时误差绝对平均值。这个测量结果显示整个系统配置上的偏离量。它将电机运行时的全部小值误差考虑在内。如果控制器的调整过于积极,它将导致较大的绝对平均误差,这是因为由控制器将在整个系统配置内振荡振荡所造成的。如果控制器的调整不够积极,它将导致较大的绝对平均误差,这是因为它始终落后于系统配置对电机的指令操作。
图 13-18 显示了同一控制器默认调整与最优调整的差异。可以看出,通过调整位置控制器,可以使运动系统更加紧密地跟踪参考。通过调整控制器,可以显著降低最大误差、绝对平均误差和最大过冲。
在您的系统配置中测试多个速度和加速度以及多个不同负载同样重要。当被置于不同情况下,位置控制器具有不同的性能特点。为了正确地评估位置控制器的效率,应该在整个应用范围内完成测试。这包括您何时为测试设计系统配置。设计时应该注意,以确保在系统配置中建立应用速度和加速度。这些测试结果将告诉您控制器是否满足应用技术规格,或者您的控制器是否需要针对不同的运行点进行多次调整。
创建可重复系统配置和负载也很重要。可使用 SpinTAC 位置移动和 SpinTAC 位置规划创建可重复系统配置;有关详细信息,请参见Chapter14。需要使用可重复系统配置,这样便可使用顺序一致的同一基准,在相同的时间长度内测试全部控制器。这样确保了测试条件尽可能一样。在系统配置跟踪测试期间施加负载时,创建可重复干扰很重要。这一要求可通过使用一个测力计或扰动电机来实现。在评估控制器时,创建可重复干扰是一个重要因素。如果测试条件不能被复制,那么就很难充分地比较两个控制器的响应。