我们采用两种不同的测试设置来获取三款电源器件的数据。TPS62840 和 TPS610995 均集成到 TIDA-010053 板中，而另一种测试设置是使用 TPS63900EVM 完成的。

对于 TPS610995 和 TPS62840 设置，将两节串联或一节单独的 FDK 电池（请参阅 FDK CR17500EP 数据表）焊接到 TIDA-010053 设计上并按照图 3-5 所示用导线连接到 TIDA-01546 电池监测系统。然后，使用 BQ Studio GUI 软件对 BQ35100 原电池电量计进行配置和校准。

该图展示了用于两节电池降压配置的实验室设置。除了电池数量和接头位置外，单节电池升压配置几乎相同。

图 3-5 采用 TIDA-01546 的 TPS62840 和 TPS610995 设置

对于 TPS63900 设置，将一节 FDK 电池焊接到 TPS63900EVM 的输入端子上并用导线将其连接到 TIDA-01546 电池监测系统，如图 3-6 所示。电池电量计的校准方式与之前的设置相同。请注意，TPS63900 EVM 是显示在右侧的板。

图 3-6 采用 TIDA-01546 的 TPS63900 设置.

图 3-7 展示了实验室工作台器件配置。

图 3-7 测试设置方框图

图 3-7 展示了要测试的电子负载的负载分布。

图 3-8 用于估算 Nb-IoT 模块电流消耗的用户负载分布

• 传输射频：250mA，持续 384ms（1 个脉冲 × 30s 或 1 个脉冲 × 10s）
• 计量模式：10µA 持续基础负载

除了用于传输仿真的电子负载外，还通过负载电阻器来表示计量模式，这些电阻器连接到降压、降压/升压和升压解决方案的 V_OUT。TPS 器件电流 I_OUT 的测量结果为 10µA，即在许多应用中待机时消耗的平均电流 5 至 6µA 加上 NB-IoT 模块节能模式下的 4µA，请参阅Topic Link Label2.4.3。

借助 TIDA-01546，可通过 J18 I2C 连接器对板载 BQ35100 器件进行配置，然后使用 EV2400 和安装了 BQ Studio GUI 软件的 PC 对其进行编程。将 ChemID = 0x635 加载到用于 FDK CR17500EP 电池的器件中，并选择 2 芯或 1 芯电池配置。此外，根据待测器件，在 TIDA-01546 板上将跳线 J1 和 J2 设置为 2 芯或 1 芯配置。将数字温度计和数字万用表作为参考，校准 21°C 的环境温度和失调电压。此外，除电源管理器件之外，还通过外部 3.3V 电源为所有使用的器件供电。这样做是为了隔离 NB-IoT 电子负载分布和电源转换器的功耗。

对 TIDA-01546 上的 MCU 进行编程后，可通过 GPIO 触发电子负载，以 384ms 的持续时间发出 250mA 的脉冲。在下一个电子负载脉冲之前捕获 SOH 和电压数据点，从而确保最准确地反映电压和 SOH 并尽可能延长可用的电池弛豫时间。此外，MCU 会在每个周期发出一个新的电池命令，以便允许捕获的 SOH 随着时间的推移而增加。这样做是为了在每个周期捕获原始数据；然而，在实践中，只会在测试开始时发出新的电池命令，从而防止 SOH 读数增加。这种自动电池放电和数据收集设置贯穿了原电池的整个寿命周期。