ZHCUAT2A May   2021  – January 2022 MCT8316A

 

  1.   摘要
  2. 1修订历史记录
  3.   商标
  4. 2引言
    1. 2.1 硬件和 GUI 设置
      1. 2.1.1 跳线配置
      2. 2.1.2 外部连接
      3. 2.1.3 连接到 GUI
        1. 2.1.3.1 连接到计算机
        2. 2.1.3.2 连接到 GUI
        3. 2.1.3.3 验证硬件连接
  5. 3必要控制
    1. 3.1 基于应用的建议默认值
    2. 3.2 器件和引脚配置
      1. 3.2.1 速度输入模式
    3. 3.3 算法配置 – 电机参数
      1. 3.3.1 最大电机电速 (Hz)
    4. 3.4 故障配置
      1. 3.4.1 逐周期电流限制 (ILIMIT)
    5. 3.5 测试是否成功启动至闭环
    6. 3.6 故障处理
      1. 3.6.1 异常速度 [ABN_SPEED]
      2. 3.6.2 不同步 [LOSS_OF_SYNC]
      3. 3.6.3 无电机故障 [NO_MTR]
      4. 3.6.4 逐周期电流限制 [CBC_ILIMIT]
  6. 4基本控制
    1. 4.1 器件和引脚配置
      1. 4.1.1 实时变量跟踪
      2. 4.1.2 适用于电池供电应用的省电模式或睡眠模式
      3. 4.1.3 方向和制动引脚覆盖
    2. 4.2 系统级配置
      1. 4.2.1 实时跟踪电机转速反馈
      2. 4.2.2 监控电源电压波动,以确保电机正常运行
    3. 4.3 控制配置
      1. 4.3.1  对电机进行初始速度检测,以实现可靠的电机重新同步
      2. 4.3.2  检测反向旋转的单向电机驱动
      3. 4.3.3  防止转子在启动期间反向旋转
      4. 4.3.4  缩短启动时间
      5. 4.3.5  改进速度调节
      6. 4.3.6  快速停止电机
      7. 4.3.7  更快速减速
      8. 4.3.8  防止电机停止和减速期间电源电压过冲
      9. 4.3.9  防止转子锁定或失速情况
      10. 4.3.10 充分提升热效率并提高热性能
      11. 4.3.11 缓解电磁干扰 (EMI)
      12. 4.3.12 提高电机效率
      13. 4.3.13 限制和调节电源

缩短启动时间

启动时间是指电机从零速达到闭环所需的时间。对于需要较短启动时间的应用,我们建议选择初始位置检测 (IPD) 或对齐作为启动方法。

选项 1:初始位置检测 (IPD)

第 1 步:选择 IPD [MTR_STARTUP] 作为电机启动方法。

第 2 步:将 IPD 电流阈值 [IPD_CURR_THR] 提高到电机的额定电流。使用公式 4 选择正确的 IPD_CURR_THR。

第 3 步:将 IPD 时钟值 [IPD_CLK_FREQ] 提高到更高的频率,在此值条件下,器件不会触发 IPD 频率故障。有关更多详细信息,请查看第 3.4.4 节(第 3 步)。

第 4 步:为 IPD 重复次数 [IPD_REPEAT] 选择 1 次。

第 5 步:将 IPD 释放模式 [IPD_RLS_MODE] 配置为三态。

第 6 步 :选择开环电流限制 [OL_ILIMIT],使其与逐周期电流限制 [ILIMIT] 相同。

如果器件触发逐周期电流限制 [CBC_ILIMIT],则建议将 [ILIMIT] 提高到电机的失速电流。将此值配置为高于电机失速电流的值时,可能会导致电机过热或损坏。

第 7 步 :增加开环加速系数 A1 [OL_ACC_A1] 和开环加速系数 A2 [OL_ACC_A2]。

注:

可以增加 A1 和 A2,直到开环电流达到锁定检测电流阈值 [LOCK_ILIMIT]。可以使用示波器来测量开环电流。

增加开环加速系数 A1 [OL_ACC_A1] 和开环加速系数 A2 [OL_ACC_A2] 可能会触发 LOCK_LIMIT 或 CBC_ILIMIT。如果发生这种情况,请减小 A1 和 A2,直到不再触发 LOCK_LIMIT。

第 8 步:对于超短启动时间(小于 100ms),建议按照以下步骤进行操作。

  • 禁用自动切换 [AUTO_HANDOFF]。

  • 将开环切换周期 [OL_HANDOFF_CYCLES] 配置为 3。

  • 将 INTEG_ZC_METHOD 配置为集成。

  • 启用动态去磁 [DYN_DEGAUSS_EN]

  • 将开闭环切换阈值 [OPN_CL_HANDOFF_THR] 配置为小于或等于 20Hz 的值。

对于 100ms 以上的启动时间,建议按照以下步骤操作。

  • 启用自动切换 [AUTO_HANDOFF]。

  • 将开环切换周期 [OL_HANDOFF_CYCLES] 配置为 6。

  • 启用动态去磁 [DYN_DEGAUSS_EN]

注:

如果触发异常速度故障 [ABN_SPEED],建议减小开环加速常量 [OL_ACC_A1] 和 [OL_ACC_A2],并通过增加 IPD 电流阈值 [IPD_CURR_THR] 和 IPD 重复次数 [IPD_REPEAT] 来重新调整 IPD。

第 9 步:增加闭环加速率 [CL_ACC]

可以增加闭环加速率 [CL_ACC],直到闭环电流达到锁定检测电流阈值 [LOCK_ILIMIT]。可以使用示波器来测量闭环电流。增加闭环加速率 [CL_ACC] 可能触发 LOCK_LIMIT。如果发生这种情况,请减小闭环加速率 [CL_ACC],直到不再触发。

选项 2:对齐

第 1 步:在 [MTR_STARTUP] 中选择“align”作为电机启动方法。

第 2 步:将对齐时间 [ALIGN_TIME] 配置为 5ms。

第 3 步:按选项 1 中的第 6 步至第 9 步操作。

图 4-2 显示了 FG、相电流和电机电气速度波形。电机需要 50ms 才能从零达到目标速度。

GUID-20210827-SS0I-PZ3G-XFRL-V5QCPMVJ8CVN-low.svg图 4-2 相电流、FG 和电机速度 – 更快的启动速度.

注:

如果触发异常速度故障 [ABN_SPEED] 或不同步 [LOSS_OF_SYNC] 故障,建议按照以下调试步骤进行操作。

  1. 在 [MTR_STARTUP] 中选择“Double align”作为电机启动方法。

  2. 增加对齐时间 [ALIGN_TIME]。

  3. 将对齐电流阈值 [ALIGN_CURR_THR] 配置为逐周期电流限制 [ILIMIT] 的 50%。

  4. 将第一周期频率选择 [FIRST_CYCLE_FREQ_SEL] 配置为 0。